제조업 생산운영관리 핵심 절차 및 중·장기 생산계획 수립 가이드

제조업 현장에서 효율적인 생산운영관리를 위해서는
생산계획 수립, 생산능력 분석, 부하량 산출, 평준화 관리가 체계적으로 이루어져야 합니다.
이번 포스팅에서는 생산운영관리 절차서 기반으로
전문적인 생산계획 수립과 운영관리 체계를 정리해보겠습니다.

1. 중·장기 및 연간 생산계획 수립

생산운영관리의 기본은 계획 중심 운영체계입니다.
기업의 경영전략 및 사업계획과 연계하여 중·장기 생산계획과 연간 생산계획을 수립하며,
해당 업무는 다음과 같이 팀별 역할분담이 이루어집니다.

• 납품계획 : 기술영업팀장이 사업계획서와 고객 수주 동향에 따라 납기계획 수립

• 생산계획 : 생산팀장이 수주실적과 생산능력, 설비 가동률을 고려해 연간·월간 생산계획 수립

• 자재수급계획 및 구매계획 : 경영관리팀장이 생산계획 기반 소요자재 산출 및 구매계획 작성

이 과정에서 납기준수율, 설비가동률, 생산성 지표 등을 함께 관리하여
생산운영의 안정성과 효율성을 확보합니다.

2. 월간 생산계획 수립 및 수정

기술영업팀으로부터 접수된 생산의뢰서(Production Request Sheet)를 근거로
생산팀장은 월간 생산계획(Monthly Production Plan)을 수립합니다.

월 생산계획 수립 시
생산능력(Capacity), 설비가동시간(Available Time), 작업자 인원(Manpower)을
기준으로 부하능력 분석(Load-Capacity Analysis)을 수행하며,
이를 통해 설비배치, 인원투입, 작업시간 조정 등을 계획합니다.

경영관리팀은 월 생산의뢰서(Monthly Order Sheet)를 기준으로
자재 소요량(Material Requirement)을 산출하고 구매발주서(Purchase Order)를 작성합니다.
소요량과 재고 수준, Lead Time을 종합하여 자재 수급계획(MRP 방식)을 최적화합니다.

3. 생산능력 분석 및 부하능력 산출

3.1 생산능력(Capacity) 검토

생산팀장은 년간 생산계획과 월 생산의뢰서를 기준으로
생산능력을 산출하고, 공정단위 / 설비단위 생산능력표(Capacity Table)를 활용하여
다음 요소를 확인합니다.

• 실 가동 작업일수(Available Working Days)

• 작업장별 인원 현황(Manpower)

• 설비별 생산능력(Equipment Capacity)

3.2 부하량(Load) 산출 및 평준화(Load Leveling)

제품별 생산계획서를 작성하고
공정단위 / 설비단위 제품별 소요시간(Routing Time)을 산출해
설비부하율(Load Rate)을 계산합니다.

설비부하율 공식

$$부하율(\%) = \frac{부하시간}{설비가동시간} \times 100$$

부하율(%)=설비가동시간부하시간​×100

이를 바탕으로 생산능력 대비 부하량을 비교해
과부하 / 과잉여유 설비에 대한 부하평준화 조치를 실시합니다.

부하 > 생산능력

• 작업시간 증대(Overtime Work)

• 특근, 야간근무 실시

• 한시적 외주처리(Subcontracting)

• 납기 협의 및 발주 조정

생산능력 > 부하

• 타 공정 지원(Cross-Process Support)

• 설비 보전 및 Idle 설비 활용

• 정기점검 및 설비 Preventive Maintenance

4. 일일 계획 및 생산진도(Progress) 관리

월간 생산계획 대비 일일 생산실적을
생산일지(Daily Production Report)와 제품재고현황표(Stock Report)에 실시간 기록하고,
영업팀의 납기관리 시스템과 연계하여 생산차질 여부를 상시 확인합니다.

지연 발생 시 즉각적인 생산계획 조정 및 인력 재배치로
납기차질을 최소화하며, 일일 생산 진도율과 생산달성율을 관리합니다.

5. 작업진행 및 문제점 대응 프로세스

생산팀은 설비별 생산의뢰서를 기준으로
생산지시(Production Order)를 발행하며,
추가 수주 또는 납기변경 발생 시 재고수준과 생산능력을 감안하여
생산계획을 조정합니다.

작업 도중 예상치 못한 설비고장, 품질문제, 자재부족 등의 이슈 발생 시
생산팀장에게 즉시 보고 → 생산계획 재조정 → 작업복귀 또는 대체조치 프로세스를 진행합니다.

생산 완료 후 생산성과 분석과 불량률 분석을 통해
생산공정 개선과 신규 생산계획 반영을 수행하여
지속적인 생산운영 효율화를 실현합니다.

핵심 정리