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플라스틱 사출성형 기초: 분자량과 입체규칙도가 성형에 미치는 영향 (4편)

왜 분자량과 입체규칙도가 중요할까요? 플라스틱의 품질과 가공 특성은 눈에 보이지 않는 분자 수준에서 결정됩니다. 같은 종류의 플라스틱이라도 분자량이 다르면 강도와 유동성이 달라지고, 분자 배열이 다르면 결정 형성 여부가 달라집니다. 이러한 미시적 특성을 이해하면 사출성형 불량의 원인을 파악하고 적절한 수지를 선택할 수 있게 됩니다. 이번 편에서는 플라스틱의 물리적 성질 중 분자량,…

플라스틱 사출성형기술 기초 완벽 가이드 (5편) – 플라스틱의 구조와 특성, 사출성형 핵심사항

지난 4편에서는 플라스틱의 열적 성질에 따른 분류와 기계적 성질에 대해 알아보았습니다. 열가소성 수지는 가열과 냉각을 반복할 수 있고, 열경화성 수지는 한 번 굳으면 다시 녹지 않습니다. 또한 분자량과 강도, 온도와 충격 강도의 관계도 살펴보았습니다. 이번 5편에서는 플라스틱의 물리적, 열적 및 화학적 성질을 결정하는 근본적인 인자들에 대해 알아보겠습니다. 분자 구조의 유연성과…

사출성형 불량 체크리스트 원인과 조치 순서도 완벽 가이드

불량이 났다고 무작정 조건 바꾸면 안 됩니다 사출성형 현장에서 불량이 발생하면 가장 먼저 하고 싶은 게 뭘까요? 대부분 “일단 압력 올려보자”, “온도 좀 내려보자”라고 생각합니다. 하지만 이렇게 감으로 조건을 바꾸기 시작하면, 문제가 해결되기는커녕 오히려 새로운 불량이 추가로 발생하는 경우가 많습니다. 예를 들어볼까요? 이번 글(파트1)에서는 체크리스트 & 원인과 조치 순서도를 다룹니다.…

사출성형 불량 원인과 대책 총정리 (미성형·싱크마크·바리·플로우마크·웰드라인)

1. 미성형 (Short Shot) 금형 내에서의 원료 플라스틱의 충전량이 부족함으로 인해 발생하는 상태 1) 성형조건 원인 대책 2) 성형기기 원인 대책 ※ 노즐, 스프루, 게이트의 길이를 짧게 하는 경우 ※ 게이트의 폭 또는 두께를 크게 하는 경우 3) 금형 원인 대책 4) 수지 원인 대책 2. 수축 (Sink Mark) 성형품의…