한 번에 하나만 바꾸세요
[파트1]에서는 사출성형 5대 불량의 체크리스트와 원인→조치 순서도를 다뤘습니다.
이번 파트2에서는 실제로 조건을 변경할 때 어떤 순서로, 얼마나 바꿔야 하는지 구체적인 우선순위 표와 현장에서 바로 쓸 수 있는 핵심 요약을 정리합니다.
조건 변경의 황금 원칙부터 다시 짚고 갑니다.
| 원칙 | 설명 |
|---|---|
| 한 번에 하나만 | 여러 조건을 동시에 바꾸면 뭐가 효과인지 모릅니다 |
| 순서 지키기 | 압력 → 속도 → 온도 → 금형 순서로 점검 |
| 충분히 확인 | 변경 후 최소 5~10샷 확인 후 다음 단계 |
| 반드시 기록 | 변경 전후 조건과 결과 기록 |
1. 불량별 조건 변경 우선순위 표
아래 표에서 우선순위 1번부터 순서대로 변경하세요. 각 변경 후 충분한 샘플을 확인한 뒤 다음 단계로 넘어가는 게 원칙입니다.
1-1. 미성형(Short Shot) 조건 변경 우선순위
| 순위 | 변경 항목 | 방향 | 변경 단위 | 주의사항 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 사출압력 | ↑ | 10% | 가장 즉각적 효과, 바리 주의 |
| 2 | 사출속도 | ↑ | 10% | 얇은 부위에 효과적 |
| 3 | 수지온도 | ↑ | 5~10℃ | 분해 온도 초과 주의 |
| 4 | 금형온도 | ↑ | 5~10℃ | 냉각 시간 증가 감안 |
| 5 | 보압 시간 | ↑ | 0.5초 | 게이트 고화 전까지만 |
| 6 | 배기구멍 | 확보 | – | 청소 또는 추가 가공 |
| 7 | 게이트/러너 | 확대 | – | 금형 수정 필요 |
미성형은 밀어 넣는 힘이 부족해서 생깁니다. 압력→속도→온도 순서로 올려보세요.
1-2. 수축(Sink Mark) 조건 변경 우선순위
| 순위 | 변경 항목 | 방향 | 변경 단위 | 주의사항 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 보압 압력 | ↑ | 10% | 가장 중요, 바리 주의 |
| 2 | 보압 시간 | ↑ | 0.5초 | 게이트 고화 시점까지 |
| 3 | 쿠션량 | 조정 | – | 10mm 전후 유지 |
| 4 | 수지온도 | ↓ | 5~10℃ | 미성형 발생 주의 |
| 5 | 금형온도 | ↓ | 5~10℃ | 플로우마크 주의 |
| 6 | 냉각 시간 | ↑ | 1초 | 사이클 타임 증가 |
| 7 | Rib/Boss | 얇게 | – | 설계 변경 필요 |
수축은 눌러주는 힘이 부족해서 생깁니다. 보압이 가장 중요합니다.
1-3. 바리(Burr, Flash) 조건 변경 우선순위
| 순위 | 변경 항목 | 방향 | 변경 단위 | 주의사항 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 보압 압력 | ↓ | 10% | 게이트 주변 바리에 효과 |
| 2 | 사출압력 | ↓ | 10% | 말단 바리에 효과 |
| 3 | 사출량 | ↓ | 5% | 과충전 방지 |
| 4 | 형체력 | ↑ | – | 성형기 사양 확인 |
| 5 | 수지온도 | ↓ | 5~10℃ | 유동성 감소 |
| 6 | 금형온도 | ↓ | 5~10℃ | 고화 촉진 |
| 7 | 금형 정밀도 | 점검 | – | 반복 발생 시 수정 |
바리는 힘이 너무 세거나 틈이 있어서 생깁니다. 압력을 내리고 형체력을 확인하세요.
1-4. 플로우마크(Flow Mark) 조건 변경 우선순위
| 순위 | 변경 항목 | 방향 | 변경 단위 | 주의사항 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 사출속도 | ↑ | 10% | 고화층 형성 억제 |
| 2 | 수지온도 | ↑ | 5~10℃ | 점도 감소 |
| 3 | 금형온도 | ↑ | 5~10℃ | 표면 품질 개선 |
| 4 | 다단 속도 | 적용 | – | 게이트 통과 시 제어 |
| 5 | 노즐 온도 | ↑ | 10℃ | 초기 유동 개선 |
| 6 | 노즐 구경 | 확대 | – | 유동 저항 감소 |
| 7 | Gas Vent | 확보 | – | 병행 확인 |
플로우마크는 차갑거나 느려서 생깁니다. 속도와 온도를 올리세요.
1-5. 웰드라인(Weld Line) 조건 변경 우선순위
| 순위 | 변경 항목 | 방향 | 변경 단위 | 주의사항 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 사출속도 | ↑ | 10% | 합류 시 온도 유지 |
| 2 | 수지온도 | ↑ | 5~10℃ | 접합력 향상 |
| 3 | 금형온도 | ↑ | 5~10℃ | 웰드 완화 |
| 4 | Gas Vent | 확보 | – | 웰드 부위 집중 |
| 5 | 수지 건조 | 강화 | – | 수분/휘발분 제거 |
| 6 | 게이트 위치 | 변경 | – | 웰드 위치 이동 |
| 7 | 게이트 수 | 조정 | – | 합류 지점 변경 |
웰드라인은 만날 때 차가워서 생깁니다. 온도를 높이고 배기를 확보하세요.
2. 현장용 핵심 요약 (빠른 판단 가이드)
급할 때 바로 확인할 수 있도록 증상별 핵심 점검 포인트를 정리했습니다.
| 증상 | 쉬운 표현 | 먼저 확인 | 핵심 방향 |
|---|---|---|---|
| 미성형 | 안 차면 | 배기 → 압력 → 속도 | ↑ 올리기 |
| 수축 | 꺼지면 | 보압 → 쿠션 → 냉각 | 보압↑ 온도↓ |
| 바리 | 넘치면 | 위치 → 압력 → 형체력 | ↓ 내리기 |
| 플로우마크 | 자국 보이면 | 속도 → 온도 → 배기 | ↑ 올리기 |
| 웰드라인 | 선 생기면 | 온도 → 속도 → 배기 | ↑ 올리기 |
현장 암기용 공식
안 차면 → 밀어 넣어라 (압력↑ 속도↑ 온도↑)
꺼지면 → 꾹 눌러라 (보압↑ 시간↑ 냉각↑)
넘치면 → 줄여라 (압력↓ 온도↓ 형체력↑)
자국은 → 빨리 뜨겁게 (속도↑ 온도↑)
선은 → 뜨겁게 배기 (온도↑ 배기확보)3. 절대 하면 안 되는 실수
| 하지 마세요 | 왜 안 되는가 |
|---|---|
| 압력·온도·속도 동시 변경 | 어떤 조건이 효과인지 모름 |
| 원인 파악 없이 보압만 상승 | 바리, 핀자국 등 새 불량 발생 |
| 바리 발생 중 형체력 무시 | 근본 원인 방치 |
| 웰드라인에 보압만 올리기 | 진짜 원인은 온도/배기 |
| 변경 전후 기록 안 함 | 재발 시 처음부터 다시 |
4. 출력용 체크리스트 (현장 부착용)
미성형 (Short Shot)
- 사출압력 충분한가
- 사출속도 적정한가
- 수지/금형 온도 낮지 않은가
- 배기구멍(Gas Vent) 막혔는가
- 역류방지링 마모 여부
- 게이트 밸런스 맞는가
수축 (Sink Mark)
- 보압 압력/시간 충분한가
- 쿠션량 10mm 전후인가
- 수지/금형 온도 높지 않은가
- 살두께 불균일 부분 있는가
- Rib/Boss 과도하지 않은가
바리 (Burr, Flash)
- 발생 위치 확인 (말단/게이트)
- 사출압력/보압 과도하지 않은가
- 형체력 충분한가
- 금형 분할면 이물질 있는가
- 금형 마모/변형 있는가
플로우마크 (Flow Mark)
- 사출속도 느리지 않은가
- 수지/금형 온도 낮지 않은가
- 노즐 구경/온도 적정한가
- Gas Vent 원활한가
웰드라인 (Weld Line)
- 수지/금형 온도 낮지 않은가
- 사출속도 적정한가
- Gas Vent 충분한가
- 수지 건조 충분한가
- 게이트 위치/개수 적절한가
체크리스트 기반 문제 해결이 정답입니다
사출성형 불량은 처음엔 복잡해 보이지만, 원인과 해결책에는 일정한 패턴이 있습니다.
핵심 정리
- 체크리스트로 점검: 무작정 조건 바꾸지 말고 순서대로 확인
- 순서도대로 조치: 불필요한 시행착오 감소
- 한 번에 하나만 변경: 충분히 확인 후 다음 단계
- 반드시 기록: 재발 시 빠른 대응 가능
이 가이드가 도움이 되셨으면 합니다.
- 초보 작업자: 체크리스트 출력해서 현장에 부착
- 신입 엔지니어: 순서도 참고해서 체계적 문제 해결 습관
- 생산관리자: 교육 자료로 활용
불량은 발생할 수밖에 없습니다. 중요한 건 얼마나 빠르고 정확하게 해결하느냐입니다.
